浅谈压力容器制造的常见缺陷及处理(2)

　　3.3.加工过程中影响因素的分析
　　压力容器的制造过程中，分析影响因素，避免操作上的失误。首先在压力容器制造过程中，综合考虑工艺过程以及技术上的规定，严格按照相关的规定进行加工，利用严格的样板、模具对压力容器的制造进行约束和控制，防止压力容器在制造的过程中，或者是制造完成后发生形变；其次考虑成型压力容器的回弹量，回弹量是制造模具的一项影响因素，压力容器同样具备热胀冷缩[4]的物理特性，压力容器在热加工、冷处理后容易收缩，以壳体为例，在制造时，为避免热涨冷缩造成的变形，可使用定位卡模具，选取大直径、薄厚度的加工工具，必要时可对其采取一定程度的支撑，有效防止接头处出现错位的现象；最后是引进校对自动化技术，利用自动化技术对参数的校对进行控制，避免人为校对造成的偏差，提高压力容器下料的利用率。
　　综上所述，压力容器制造过程中对缺陷的控制是一项细致、系统的工作，不仅需要提升工作人员的操作水平，而且还需要提高工作人员缺陷处理的意识，同时结合现代信息技术，将压力容器制造的缺陷控制在可使用的范围内。
　　4.结束语
　　提高压力容器制造过程中对缺陷的重视度，提出有效的处理措施，提高压力容器的合格率，同时保障压力容器制造过程的质量。针对压力容器制造的每一项环节，充分做好缺陷处理的工作，促使压力容器在制造过程中，体现高水平的设计工艺，通过对制造工艺不断的修整、改善，降低缺陷对压力容器制造的影响力度。
　　参考文献：
　　[1]姜静，张赞.压力容器制造中的问题及对策探讨[J].现代商贸工业，2011（22）.
　　[2]郝永臣.压力容器制造过程中常见缺陷问题分析[J].现代商贸工业，2010（21）.
　　[3]张惠娟，纳杰.压力容器制造应考虑的缺陷问题[J].有色金属设计，2012（01）.
　　[4]付卫宾.探讨压力容器设计中的热处理问题[J].中国石油和化工标准与质量，2012（03）.

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