铝青铜辊在冷轧退火酸洗线上使用

　　0.前言
　　在不锈钢退火酸洗线上，退火炉段圆盘辊支承辊是起支撑带钢作用的。在不锈钢热退火酸洗线上，其支撑辊主要材质为陶瓷纤维辊或钢辊，钢辊主要用在不锈钢中厚料，在不锈钢冷退火酸洗线上，目前主要使用的是陶瓷纤维辊。由于冷轧不锈钢对带钢表面品质要求高，钢辊由于材质及硬度原因不能在冷轧退火酸洗线上使用。而陶瓷纤维辊使用寿命短，对不锈钢生产来说，吨钢消耗成本较高。特开发铝青铜（ALUBZ8MnF）辊在冷轧退火酸洗线退火炉上使用，部分替代陶瓷纤维辊以降低成本。
　　1.加工工艺
　　1.1.焊接要求
　　根据国标GB/T12469《焊缝质量评定标准》和JB/T5000.3-2007《焊接件通用技术》编制焊接工艺，按焊接工艺规程进行焊接，每道焊缝根部底层和焊缝盖面层必须100%进行渗透色探伤和超声波检查。所有焊接必须连续焊接和水密试验，（试验压力6bar，要求不漏水，保压时间24小时）。焊后退火，消除焊接应力。
　　1.2.工艺要求
　　铝青铜辊辊体时钢辊，在钢辊的表面焊接一层ALUBZ8MnF，厚度为3mm。制造时采用堆焊法，堆焊厚度必须达到5-6mm。焊接后，表面进行激光重熔，均匀、细化ALUBZ8MnF内部的金相组织，提高其机械性能。最后，上机床进行车削、研磨，使其厚度达到3mm。
　　在使用过程中出现表面划伤和摩擦痕影响使用，可以通过研磨进行再使用，研磨层厚度为3mm厚度。若出现细微的摩擦痕和锈斑可以通过目数较高的沙纸进行擦拭。
　　1.3.装配要求
　　1.3.1.辊子装配前内表面必须用清理杂质并酸洗和预膜防锈处理；
　　1.3.2.轴头与辊身过盈配合，按热配工艺进行组装，保证同轴度；
　　1.3.3.装配后保证值：同轴度要求：小于等于0.02mm；圆跳动：0.1mm；凸度要求：小于等于0.2mm；
　　1.3.4.动平衡要求：动平衡测试参照标准：ISO1940/1G6.3等级-300RPM；
　　1.3.5.管螺纹：标准参照DIN2999Part1/ISO7-1（BSP），加工后管螺纹表面必须采用气密性保护；
　　1.3.6.表面粗糙度要求在1.6和0.8的部位均需上磨床研磨；
　　2.对比石棉辊
　　2.1.性能参数
　　2.2.使用寿命
　　2.3.使用位置
　　上图所示为某冷退火酸洗线退火炉段圆盘辊布置图，共分为七段。其中1，2段为预热段。铝青铜辊使用选择位置为1～5号圆盘辊支承辊。由于6，7号圆盘辊处带钢温度较高，使用铝青铜辊带钢表面易发生摩擦痕和划伤等等缺陷，所以此位置暂不使用铝青铜辊。
　　2.4.钢种及厚度
　　3.注意事项
　　3.1.由于铝青铜辊硬度比石棉纤维辊高，在使用前必须确认好辊面情况；
　　3.2.在使用过程中，第一个卷的表面状态必须确认，主要表现在摩擦痕和划伤；
　　3.3.铝青铜辊因制造方面的原因引起的水温冷却不良；

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