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铝青铜辊在冷轧退火酸洗线上使用

时间:2014-01-21 15:04 点击:
在冷轧不锈钢退火酸洗线上用铝青铜辊部分替代陶瓷纤维辊使用,生产冷轧不锈钢中厚料。比较铝青铜辊和陶瓷纤维辊之间各种性能及参数。通过铝青铜辊在不锈钢中厚料上使用,降低不锈钢生产成本。
  0.前言
  在不锈钢退火酸洗线上,退火炉段圆盘辊支承辊是起支撑带钢作用的。在不锈钢热退火酸洗线上,其支撑辊主要材质为陶瓷纤维辊或钢辊,钢辊主要用在不锈钢中厚料,在不锈钢冷退火酸洗线上,目前主要使用的是陶瓷纤维辊。由于冷轧不锈钢对带钢表面品质要求高,钢辊由于材质及硬度原因不能在冷轧退火酸洗线上使用。而陶瓷纤维辊使用寿命短,对不锈钢生产来说,吨钢消耗成本较高。特开发铝青铜(ALUBZ8MnF)辊在冷轧退火酸洗线退火炉上使用,部分替代陶瓷纤维辊以降低成本。
  1.加工工艺
  1.1.焊接要求
  根据国标GB/T12469《焊缝质量评定标准》和JB/T5000.3-2007《焊接件通用技术》编制焊接工艺,按焊接工艺规程进行焊接,每道焊缝根部底层和焊缝盖面层必须100%进行渗透色探伤和超声波检查。所有焊接必须连续焊接和水密试验,(试验压力6bar,要求不漏水,保压时间24小时)。焊后退火,消除焊接应力。
  1.2.工艺要求
  铝青铜辊辊体时钢辊,在钢辊的表面焊接一层ALUBZ8MnF,厚度为3mm。制造时采用堆焊法,堆焊厚度必须达到5-6mm。焊接后,表面进行激光重熔,均匀、细化ALUBZ8MnF内部的金相组织,提高其机械性能。最后,上机床进行车削、研磨,使其厚度达到3mm。
  在使用过程中出现表面划伤和摩擦痕影响使用,可以通过研磨进行再使用,研磨层厚度为3mm厚度。若出现细微的摩擦痕和锈斑可以通过目数较高的沙纸进行擦拭。
  1.3.装配要求
  1.3.1.辊子装配前内表面必须用清理杂质并酸洗和预膜防锈处理;
  1.3.2.轴头与辊身过盈配合,按热配工艺进行组装,保证同轴度;
  1.3.3.装配后保证值:同轴度要求:小于等于0.02mm;圆跳动:0.1mm;凸度要求:小于等于0.2mm;
  1.3.4.动平衡要求:动平衡测试参照标准:ISO1940/1G6.3等级-300RPM;
  1.3.5.管螺纹:标准参照DIN2999Part1/ISO7-1(BSP),加工后管螺纹表面必须采用气密性保护;
  1.3.6.表面粗糙度要求在1.6和0.8的部位均需上磨床研磨;
  2.对比石棉辊
  2.1.性能参数
  2.2.使用寿命
  2.3.使用位置
  上图所示为某冷退火酸洗线退火炉段圆盘辊布置图,共分为七段。其中1,2段为预热段。铝青铜辊使用选择位置为1~5号圆盘辊支承辊。由于6,7号圆盘辊处带钢温度较高,使用铝青铜辊带钢表面易发生摩擦痕和划伤等等缺陷,所以此位置暂不使用铝青铜辊。
  2.4.钢种及厚度
  3.注意事项
  3.1.由于铝青铜辊硬度比石棉纤维辊高,在使用前必须确认好辊面情况;
  3.2.在使用过程中,第一个卷的表面状态必须确认,主要表现在摩擦痕和划伤;
  3.3.铝青铜辊因制造方面的原因引起的水温冷却不良;

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