摘 要：我国是淡水资源比较短缺的国家，国家对工业节水非常重视，制定了有关节水的标准及政策、法规和制度。因此，节约用水、减少污水排放、加强污水回用意义重大。

　　关键词：保护地下水资源 用水和排污大户 节水原则 先进工艺技术

　　中图分类号：TV213.4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（a）-0089-01

　　根据当地市政府的相关规定，为保护当地地下水资源，各工矿企业未来生产用水一律使用黄河水。因此，炼油厂在生产过程中采用先进工艺技术，科学、合理的用水，显得尤为重要。

　　1 炼油厂的用水特点与节水基本原则

　　1.1 炼油厂的用水特点

　　炼油厂是用水和污水排放大户，据初步统计，1997年石化企业年工业新鲜水消耗量约占全国工业用水总量的2.87%，污水排放量约占全国工业污水排放总量的3.85%。

　　1.2 节水基本原则

　　根据原国家经贸委等六部委（局）联合下发《关于加强工业节水工作的意见》的通知精神（国经贸资源[2000]1015），以及国家“建立节约型社会”的倡导，遵循技术先进、经济合理的原则，坚持“节流优先，治污为本，提高用水效率”的工业节水方针，提高各种品质水资源的利用，专水专用，综合治理。

　　（1）为加强水资源的节约、保护和科学利用，努力提高水的利用率，尽量采用循环冷却水作为生产冷却水。

　　（2）为减少生产除盐水所需要的新鲜水量，最大限度的使用各工艺装置在运行过程中产生的凝结水。

　　（3）采用污水深度处理，出水水质指标符合污水再利用规范GB50335-2002的循环水的补充水水质要求，回用于循环水场作补充水使用。

　　（4）尽可能在工艺装置中采用空冷器、减少循环水用量。

　　（5）提高浓缩倍数，减少循环水排污。

　　2 用水指标及分析

　　2.1 水重复利用率

　　水的重复利用率是指在生产过程中，重复使用的水量同重复用水量与补充用水量之和的比值。全厂循环水正常用量总计为9460 t/h（即重复用水量），循环水场补充水量（含回用水）为263 t/h，水的重复利用率为97.22%。

　　2.2 污水回用率

　　全厂各单元污水排放量为155 t/h。其中108 t/h含油污水经污水回用设施处理后全部用于循环水场的补充水。

　　2.3 单耗与单排

　　目前，加工每吨原油的新鲜水消耗量是评价一个企业管理水平、技术经济的指标之一。全厂炼油新鲜水用水量291 m3/h，设计单耗为0.48 t水/t原油；设计排水量为60 m3/h，设计单排为0.1 t水/t原油，处于国内外先进水平。

　　3 主要节水措施

　　3.1 黄河水预处理

　　全厂有黄河水预处理装置一座，设计处理量700 t/h，其中生产水水量650 t/h，生活水水量50 t/h，处理后的生产水水质满足《石油化工给水排水水质标准》（SH3099—2000），生活水水质满足国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006）。

　　3.2 污水的回收利用

　　全厂产生的生产废水，根据清污分流，回收利用的原则，将含盐污水在现有污水处理场单独处理后大部分回用，浓缩含盐水排放；将含硫污水经汽提后部分送装置回用，另一部分排入含油污水系统。全厂含油污水在污水处理场进行处理，达到循环水场补充用水标准后全部回用。

　　3.3 提高水的利用率

　　各装置尽量采用循环冷却水作为生产冷却水，同时采用高浓缩倍数，以减少排污量，采用污水深度处理后的回用水，作为循环水场的一部分补充水，降低新鲜水的补充量，努力提高水的利用率。

　　3.4 酸性水汽提

　　自各装置外来的混合酸性水进入酸性水汽提装置，经酸性水汽提后，汽提塔底净化水冷却至40 ℃送出装置，供常减压装置电脱盐注水用。

　　3.5 蒸汽冷凝水回收再利用

　　全厂各装置产生凝结水夏季86.8 t/h，冬季110.4 t/h，透平凝结水在凝汽器没有腐蚀泄漏的情况下，凝结水品质较好，就近返回除氧器回用，回收率100%。工艺凝结水是指蒸汽与油品间接换热所产生的凝结水，可能含油，需要处理后才能使用。故全厂设凝结水站一座，对含油凝结水进行收集、冷却、除油、除盐，使凝结水达到一级除盐水指标。全厂凝结水回收率近100%。由于充分回收和利用全厂蒸汽冷凝水，减少了新鲜水补充量，

　　3.6 计量、调节及控制装置所采取的节水措施

　　全厂选用计量、调节及控制仪表阀门时，充分考虑选用节水型及节能型仪表和有关的各种阀门。