3.3.1桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度，岩石强度，沉渣厚度，桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决，建设单位代表签字认可后，方能灌注砼、移动钻机，防止以后提出复查等要求而产生不必要的浪费。

　　3.3.2基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量上有争议问题，必须意见；致后方能挖土，防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。

　　3.4应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程方式的影响。如在事故处理中采取补桩时，会不会损坏混凝土强度还较低的邻近桩。

　　3.5选用最佳处理方案。桩基事故处理方法较多，但对方案要进行技术经济比较，选择安全可靠，经济合理和施工方便的方案。

　　4、桩基事故的常用处理方法

　　桩基础属地下隐蔽工程，施工工序多，施工工艺较复杂，各类事故经常发生，对事故的分析与处理是否正确、及时，往往影响建筑物安全、建筑正常使用、工程造价及施工工期等。因此，从事桩基施工的人员必须掌握常见事故分析处理的基本技术。

　　4.1卡钻、掉钻、埋钻。卡钻多发生在强风化或弱风化岩层，卡钻后反复努力而无法取出钻头，只能放弃钻头；钻孔堰注桩成孔时，遇到淤泥质粉土、细砂、粉砂等不稳定土层时，常易发生埋钻事故；在钻进砾石层时，常发生掉钻事故。其中卡钻是比较常发生的事故，其处理方法如下：如果是笼式钻头钻时，尚有一段距离未达到设计孔底标高，可先去除钻杆，抛填一些片石，再用冲击钻将钻头冲碎，用电磁铁吸除铁渣后，继续钻进。当钻至设计孔底标高后，在清孔或扫孔时，钻杆扭断，钻头掉落孔底不能捞出来时，可采用二次灌注混凝土，将钻头埋在孔底的处理方案。不得硬拉猛提，应继续慢速低回程往复扫孔，若无效，应使用打捞套、打捞钩等辅助工具助提，以防钻杆拔断，钻头掉落。当孔斜或孔径不规则较严重时，应及时提钻井往孔内境粘土至合格处0.5m以上，再将钻头放下，提落数次，用钻具挤压枯土，然后慢速钻进。

　　4.2导管事故。灌注桩成桩过程中常采用导管水下浇注混凝土的方法，施工不当时，易发生卡管、导管吊断和导管底端外露事故，这些统称为导管事故。一般可采用下述方法处理：

　　4.2.1卡管事故处理方法。当混凝土和易性差、流动度小，或石子粒径过大、混凝土供应不及时，以及止水栓（球）堵塞等原因造成的卡管事故，一般可采用下述方法疏通：用长钢钎或由25以上钢筋冲凿管内混凝土；用铁锤敲震导管法兰；抖动起吊绳；导管上安装附着式振动器；当导管下端距孔底间隙较小、甚至插入土中造成的卡管事故，可采用缓慢提升导管法，待混凝土开始下落时，再将导管下降。

　　4.2.2导管拔断处理方法。导管埋入混凝土过深或机械设备故障没有及时拔升导管，以及导管法兰被钢筋钩挂牢等原因常可造成提升导管困难，出现拔断导管事故，一般可采用下述方法处理：清除折断的导管，如混凝土尚未凝固，重新换个位置插入新导管；如桩混凝土面离设计桩顶标高较近（如不超过3m）时，可采用震压护简使之下沉，并排除护筒内泥浆，清除桩顶泥碴和浮浆层，支模板，刷抹一层纯水泥浆后，重新浇筑混凝土至规定标高。导管外露事故处理。因混凝土量不足造成的露管或浇注不久出现的霹管事故，可采用再次清孔方法。

　　4.3断桩。混凝土灌注过程中设备产生故障，修理时间过长而使孔内混凝土凝固，导管节头不紧或导管破裂，致使不能继续下灌，混凝土级配失控，出现卡管堵管、灌注深度测量错误，致使导管提空。处理方法如下：彻底清除已灌混凝土，重新灌注。当混凝土灌注深度较小时，一般应及时拔除导管，采用二次清孔方式，清除已灌注混凝土，重新灌注；当水下混凝土灌注中断后，立即用气举法吸除表层约1.5米的混凝土，吸渣时，吸管口尽量靠近孔边，以尽可能清除钢筋笼附近的混凝土渣。这样处理完后，混凝土已凝结而达到了一定强度，然后用一个直径比钢筋笼小20厘米的牙轮钻再将混凝土钻下1米，置换优质泥浆，然后第二次灌注混凝土，为了验证二次灌注混凝土结合面的质量，应进行超声波检测，必要时町抽芯检测。如发现仍有缺陷，再进行旋喷压浆处理。为了争取时间以及保证抽芯孔准确到位，可在二次灌注前沿孔边埋留几根钢管，下端封闭。需要抽芯时，钻头钻穿下端管口，很快就可以达结合面处。作为一种保措施，还可以将抽芯钻孔继续钻入至结合面以下1.5米，旋喷压浆后，放入32mm钢筋，这样可以增加结合部的含筋量，提高桩的抗弯能力。