试论M1083双端面磨床调整要点及机床常见故障分析

　　0.前言
　　轴承套圈的的外圆与机床的壳体孔相配合，是轴承安装的基准端面之一，同时又是下道工序的加工定位基准，因此，外圆磨削是一道很重要的工序，对外圆的磨削加工质量要很高，不但对外径的尺寸精度要求很高，而且对其形状也要求很高。
　　1.外圆磨削的基本操作
　　1.1砂轮的安装
　　1.1.1砂轮的安装
　　（1）砂轮安装前的检查：在安装无心外圆磨床的砂轮前，要仔细检查是否有裂纹，检查的方法是将砂轮吊起来，用木棒轻轻敲击，听其声音，没有裂纹的砂轮发出的声音清脆，有裂纹的砂轮发出的声音嘶哑。砂轮有裂纹或者声音嘶哑，属于致命性缺陷，严格禁止使用。此外，还应检查砂轮安装表面是否光滑平整，尺寸是否符合要求，砂轮表面是否有大的气孔，外观是否完好无损，是否有其他缺陷，砂轮表面是否有油泥等污物，不合格的砂轮不能使用。
　　（2）砂轮的拆卸：从无心外圆磨床主轴拆卸砂轮和法兰盘时，应注意压紧螺母的旋转方向。为防止磨床主轴高速旋转时压紧螺母自动松开，它的旋转方向是这样规定的：逆着砂轮旋转方向转动螺母，它就拧紧，顺着砂轮旋转方向转动螺母时，它就松开。
　　1.1.2砂轮的静平衡
　　静平衡的方法：
　　（1）首先在导轨上放置两块平行铁，其上放置水平仪，以调整平衡架达到水平。
　　（2）卸下法兰盘上的原有平衡块，并清除污垢，然后将法兰盘套在平衡心轴上。法兰盘在装上平衡轴前需要把内孔与心轴外椎体擦干净。
　　（3）将砂轮连同平衡心轴仪器放在平衡架的两根导轨上，让砂轮在平衡架上自由缓慢地滚动。如果砂轮不平衡，则会因重心偏移而引起转动力矩，使砂轮在导轨上来回摆动。摆动停止时，其重心比处于通过轴心的铅垂线下方的位置，在该处用粉笔做一记号。
　　（4）在砂轮轻的一边装上第一块平衡块，并在对称的两侧上装上另外两块平衡块。将砂轮转动90°，检查砂轮是否平衡。如果不平衡，则需要把砂轮另外两个平衡块同时向较轻的一边移动，直至平衡为止。
　　（5）用手轻轻拨动砂轮，如果在任何位置砂轮都能静止，则说明砂轮已经平衡好。最后把所有的平衡块的螺栓拧紧。
　　1.2导轮的修整及托板高的调整
　　（1）导轮的修整：修整导轮内的目的是使导轮表面得到理想的旋转双曲面，在磨削过程中充分与工件接触，带动工件旋转运动，同时使工件沿轴线方向向前运动。一般粗磨时选取2°～4°，终磨时选取1°～2.5°，可以获得较好的效果。
　　（2）导轮倾斜角度的调整：导轮倾斜角度的大小直接影响加工产品的质量和生产效率，所以在调整导轮的倾斜角度时，要考虑两个方面。一般来说，粗磨时，导轮倾斜角度取2°～4°，细磨时导轮倾斜角度取1.5°～3°，精磨时，导轮倾斜角度取1°～2°
　　（3）托板高度的调整：在磨削过程中，托板是用来支承工件的，托板的高低对工件质量有着直接关系。工件中心高，能改善工件的圆度偏差ΔCir，工件的中心低，能改善工件的单一径向平面内外径变动量VDp。因此，粗磨时可选取高的托板，终磨时选取低的托板。
　　1.3无心外圆磨削"火花"的对法
　　工件进入磨削区域以后，将导轮慢慢向磨削轮靠近，关闭切削液，注意观察磨削轮最先与工件接触的位置，即产生磨削火花的位置，然后调整火花的位置，此过程称为"对火花"。M1083型无心外圆磨床主要依靠调整导轮轴线与磨削轮轴线之间的夹角来"对火花"的。导轮的轴线是通过调整导轮架下滑板尾部的两个螺钉的位置，使导轮架偏转一适当教的来解决的。M1083型无心外圆磨床的导轮架不能回转，通常是靠调整磨削轮修整器的角度修整磨削轮来"对火花"，或者采用靠模板修整磨削轮，直接达到合适的"火花"。
　　2.工件的进送与等温
　　2.1工件的进送
　　无心外圆磨床的送料方式有两种：一种是采用机械送料，大多数是采用棍棒送料。另外一种送料的方法是手动送料方式，将工件放在V型槽上，靠手的力量把套圈推进磨削区域进行磨削。
　　2.2工件的等温
　　套圈的外表面是轴承的装配定位表面，也是套圈外圆加工的定位基准之一，外径的尺寸偏差很小，加工时稍不注意就会产生废品。套圈外圆磨削后要等温度降至室温后再进行测量。一般来说，每台无心外圆磨床要准备一块长约500mm，宽约400mm，厚30～50mm的铸铁板作为"合温板"，将磨削后的轴承套圈摆放在铸铁板上，标准件也放在铸铁板上，待温度降至室温时进行测量。测量时方能减少温差所引起的误差。
　　另一种等温办法，是将标准件放在被测的工件中，使标准件和工件的温度一致后再进行正常测量，否则尺寸大小不易测量准确。
　　3.M1083型无心外圆磨床常见故障原因分析
　　4.结束语
　　M1083型外圆磨床稳定性的好坏对下工序的质量影响很大，只有对容易出现故障问题的原因进行分析和解决才能有效的的控制零件的质量，从而提升轴承整体质量效果。

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