1.概述

　　众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线上进行冲压加工的产品（比如型材）来说，就意味着生产效率的数倍提高；产品质量的大幅提高；劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。

　　2.方案的可行性：

　　对于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了；也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台，并且只要把模具的废料排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为国难。）。折弯机上模改成倒装"T"型压板，再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上方案是可行的。具体如下结构示意图。

　　3.方案须对液压折弯机、模具等相关因素进行必要的调整；

　　3.1.机床调整

　　3.1.1.折弯机去除上下模、后挡料装置。起到降低机床购置费用。

　　3.1.2.折弯机另做一滑块"T"型上模压板，并倒装调平。主要作用：压上模，但须压到上模模具冲压重心。

　　3.1.3.折弯机去除下模工作台，并另做一加宽、磨平"U"型中间带"T"型槽工作台。"U"型工作台主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作台长度方向滑动。"T"型槽位固定模具用。

　　3.1.4.折弯机工作台两端各做一可调节行程挡块。可调节行程挡块起到限制模具工作行程的作用，起到保护模具作用。

　　3.1.5.调整折弯机行程开关及时间继电器到适当位置。折弯机行程须可略大于等于可调节行程挡块行程，时间继电器须调低（一般1s以下），起到提高工作频率及得到相应工作压力。

　　3.1.6.折弯机空行程高度以尽量短为主。

　　3.1.7.根据型材要求选购机床长度、机床滑块开口高度，机床吨位；吨位一般选大于等于40T，长度选大于等于1500mm。

　　2.模具调整：

　　2.1.模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与"U"型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。

　　2.2.模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开（主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。

　　2.3.的冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为国难。

　　2.4.料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻注意排料顺畅。

　　2.5.型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。

　　2.6.下模高度须一致。即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形。

　　2.7.开口高度需一致且使"T"型压板始终压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。

　　2.8件须做成标准配件，方便维修及更换。

　　2.9.材孔距较短，模具安装不下，可一模多孔制模，或分次间隔孔位冲压。

　　2.10.作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作，即机床滑块下行力重心与型材孔的冲压重心须一致。

　　3.对型材及空位的要求：

　　3.1.后型材直线度需较高。

　　3.2.位置精度较高。

　　3.3.多且尽量均分或对称。

　　4经济效益分析

　　以光伏太阳能支架1653*995*40*35边框长框为列（如下图）

　　4.1.分析

　　4.1.1.切割后再进行冲压工序，从图上我们不难发现需冲制的孔有：4个

　　Ф9*14的腰（安装）孔，1个Ф4的接地孔；1个接地标；还有4个Ф3.5*8的舌（排气）孔；两端各有1个8*8的切角。

　　4.1.2.，8±0.1*8±0.1的切角精度最高，它要求切角后组成框，切角能见方，不能错位，须单冲；另外接地标是型材表面冲压痕，深度要求较高，也须单冲；其余安装孔和接地孔的空位距离精度为±0.5，精度要求不算太高，可分冲，可一起冲，就要看工作效率及劳动强度。