锚杆支护技术要点和施工工艺运用的探讨

　锚杆支护技术，就是在施工过程中，技术人员利用地层提供给锚杆的锚固力，从而达到控制边坡岩土体或者基坑变形，维持排桩墙支护结构物稳定的一种有效的支护方法。锚杆通过某种锁紧机构或者是粘结的介质，从而将金属杆件的一端固定在较稳定的岩土层中，而另一端则与工程构筑物相连同，使得锚杆可以有效地承担起岩土层周围的压力，以及水压力或者是其他作用力所施加给构筑物的荷载。对于大部分锚杆支护和固定的工程，都要对锚固杆体施加预应力。对于预应力锚杆，一般多使用水泥砂浆锚杆，这种锚杆的工作原理就是借助水泥砂浆凝结固化而产生的，与围岩之间的握固力和粘结力，从而使得锚杆的杆体与孔壁紧密而牢固地连接在一块，形成了锚固力。锚杆受力分析如图1所示，当锚杆锚固段受力时，首先通过拉杆与周边水泥浆固结一体之间的握裹力（或称握固力）传到固结体中，然后通过固结体再传到锚固段的周围岩土体中。
　　1.锚杆支护的施工优点
　　在建筑工程中，锚杆支护主要是充当岩土主动加固和稳定的作用，一般来说会联合其他支护结构形式使用。具体而言就是锚杆的一端锚入土（岩）体中，而另一端则与其他各种形式的支护结构相连，其起到稳定功能的途径是通过杆体的受拉作用，结合深部土层对杆体表面的摩擦作用来实现的。
　　由于锚杆具有适应性强的鲜明特点，所以在一般情况下不会受基坑深度的限制，所以可以灵活使用，能够和多种其他支护综合使用，常见的使用方式有地下连续墙-锚杆支护体系、排桩-锚杆支护体系、土钉-锚杆支护体系等。也正是因为如此，在建筑基坑工程中锚杆技术应用较为广泛，而且也有着较好的经济效益。在一般的建筑工程中，土锚锚入地层的深度在10～20米之间，最深可以达到30m以上，有效锚固段必须大于4米，而钻孔直径则控制在90～130毫米之间，如果工程有特殊的需求就必须要扩孔。通常情况下，拉杆会根据工程需要选择不同型号和根数的高强度钢丝、钢铰线或粗钢筋组成。锚杆技术优点比较明显。
　　2.锚杆支护施工技术要求
　　2.1关于布置锚杆的技术要点。建筑施工人员一般会按照隧道断面成放射状且与岩体主结构面成较大角度布置，当遇到主结构面不明显的时候，施工技术人员可以按照隧道周边轮廓的垂直布置，在开挖面上面进行梅花型锚杆的布点阵。
　　2.2锚杆孔的位置。一般来说，误差不大于-4～lO厘米，在施工人员钻孔之后，必须要使用高压水来将其冲洗干净，然后再用高压气将里面的水份吹出来蒸发干；对于机械锚固锚杆孔，应将孔深的误差控制在-1～1厘米之间，当技术人员钻到了设计深度的时候，如果遇到了破碎的岩土夹层或者是比较软的岩石，就应该要变更锚杆的位置和深度。
　　2.3锚杆支护施工过程中，技术人员一定要保证杆身是笔直无缺损的，不能沾有油圬和杂质，同时还不能有铁锈，否则会严重影响施工的整体质量。至于楔缝锚杆，必须要保证楔缝的平整与垂直，位置应在锚杆中心的截面上面，而缝宽的误差要控制在±0.5毫米之间，缝长的误差摇控制在±5毫米。
　　2.4锚杆的安装技术要求
　　（1）在按照钢筋砂浆锚杆的时候，一般分为先灌浆后锚固和先锚后灌浆两种类型的施工工艺，先灌浆后锚固施工法，在安装的时候就要特别注意漏浆质量问题的发生，而先锚后灌浆施工法，则要关注注浆排气的问题，不然就会很容易产生沙浆不饱满的情况，这样会直接导致锚固效果不佳。
　　（2）在按照树脂锚杆的时候，通常需要使用杆体将药包送到孔底捅破并搅拌30秒，以此来固定杆体，在15分钟后，树脂固化达80%～90%的最终强度，才能进行垫板的安装施工。在低温和孔中有流水（180～390mL/min）的情况下，树脂锚杆仍然可以使用。
　　（3）预应力锚杆安装，锚杆内锚头锚固后（机械或药包），外锚端用千斤顶张拉，对每根锚杆加10吨左右的预张拉力，紧固杆体尾部垫板螺栓，全长灌注水泥砂浆。
　　3.锚杆支护施工工艺与质量控制
　　3.1施工工艺
　　首先必须先完成￠600的支护桩施工，接着才能够把场地开挖到桩顶设计标高处，然后浇筑混凝土帽梁，同时完成砖砌挡土墙的施工。在完成上述工序的基础上，接下来就需要开挖基坑至5.1米处打设第一层锚杆，然后在完成锚杆抗拔试验，当数据达到要求后在进行锚头及腰梁的安装，紧接着张拉锁定第一层锚杆，最后把主楼基坑开挖到9.1米处，在此处设置第二层锚杆，完成第二层锚杆抗拔试验，以及腰梁、张拉锚定第二层锚杆的安置，确保腰梁与护坡桩能够形成一个整体。
　　3.2施工质量控制

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