摘 要：循环流化床锅炉运行是目前电力行业的常用的设备之一，本文简单介绍了循环流化床锅炉的运行调整，对循环流化床锅炉运行中出现的磨损进行了分析，最后介绍了处理循环流化床锅炉运行磨损的几种治理措施。 

　　关键词：循环；流化床；运行调整；磨损处理 

　　随着锅炉生产技术的不断成熟，在锅炉产品中，循环流化床锅炉在市场上得到了广泛的应用，循环流化床锅炉燃烧效率比较高、运行调整简单、适应的煤种比较广、负荷调整的范围比较宽、运行调整和维护比较简单，另外其环保效益也比较好，综合利用途径比较广，是一种综合环保、节能型的锅炉，代替了以前老式链条锅炉。虽然循环流化床锅炉是一个比较新的产品，炉内燃烧是一个非常复杂的化学过程，与其他老式锅炉相比，不可能实现百分百的燃烧，所以要对其进行运行调整，另外循环流化床锅炉在运行中会出现一定的磨损，从而会影响锅炉的运行，本文就磨损的原因进行了分析，并提出几点处理磨损的措施。 

　　2 循环流化床锅炉运行调整 

　　锅炉在各个行业的生产中，需要有较强的可靠性和生产能力，保证锅炉运行的经济性，才可以为企业带来更好的效益，而锅炉燃烧的好坏直接影响到锅炉的可靠性和经济性，所以锅炉在运行时，需要对其进行运行调整，提高锅炉燃烧的效率。对循环锅炉运行可以从以下几个方面进行调整。 

　　2.1 针对不同煤种的运行情况进行参数调整 

　　煤越干燥越容易燃烧，湿煤会造成堵煤和断煤的情况发生，在特殊情况下，燃烧时，若采用的是湿煤，可以适当加大一、二次的风量。若采用煤粉进行燃烧，可以适当的降低二次风量，以免炉膛的温度过高，造成蒸汽超温，若采用颗粒较多的煤种，可以适当的加大一次风量，保证良好的沸腾工况，并相应增加二次的风量，避免产生高温结焦。对于煤质热量比较小的煤种，可以适当的调节一、二次风量的配比，使煤可以充分的燃烧。 

　　2.2 对负荷进行调整 

　　对负荷进行调整是通过调整煤量和风量来完成的，当负荷增加时，要先增加风量，再增加煤量，负荷减少时，要先减少煤量，后减少风量。同时还要控制锅炉省煤器的出口烟气的含氧量，一般要控制在2%。 

　　2.3 对炉温进行控制 

　　燃料的热量和风量是影响炉温的主要因素，煤和炉渣的组成粒度不同，其返料量也直接对床温造成影响，运行中随着床料的增加，风门开度不变，风量不断的减少，床温将会不断的升高。为了保持运行的稳定性，一般是通过调整煤量和风量进行控制，稳定负荷情况下，可以小范围的调节风量和煤量，从而调节床温，若床温太高，可以减燃料增风量进行控制，反之则相反。在满负荷情况下，一般是通过调整煤量进行控制。 

　　3 循环流化床锅炉运行磨损原因分析 

　　循环流化床锅炉运行经常出现磨损的地方是锅炉水冷壁磨损，经常出现在水冷壁和耐磨浇注层的顶部交界处，主要是因为该交界处存在凸出的平台，使快速下降的颗粒改变原来的运动方向，从而使管壁产生一定的磨损，水冷壁磨损的原因可以归纳为冲击、切削、涡流以及离心力引起的撞击。 

　　（1）冲击，当烟气颗粒沿着四壁落到浇注层的平台时，会产生反弹，从而造成水冷管壁的磨损。 

　　（2）切削，落在浇筑层平台上的固体颗粒，会以一定的角度冲刷水冷壁，这样会造成水冷壁的切削磨损。 

　　（3）涡流，在浇注层的台阶处，中心区向上的粒子流和靠近管壁的向下粒子流之间会产生一个粒子涡流，这样就会使水冷壁产生一定的磨损。 

　　（4）受离心力的作用，浇注层平台处向下流的颗粒会改变原来的运动方向，这些粒子，会冲刷水冷壁，使其产生一定的切削和冲击磨损。 

　　除了以上分析的磨损原因， 通过对其系统运行工况进一步分析发现，运行参数不合理以及运行操作不当也是造成水冷壁磨损的原因。 

　　4 循环流化床锅炉运行磨损处理 

　　针对以上分析的锅炉运行磨损的原因，由于锅炉构造原因造成的磨损，在锅炉安装时，可以在过渡区采用让管技术措施避免磨损的发生。而针对运行参数不合理和运行操作不当造成的磨损可以采取以下措施。提供合理的一次风量。一次风主要托起床料，使风形均匀分布，提供充足的初期燃烧的氧量，传递到受热面，降低料层的温度，防止结焦，一次风量最低不能小于流化试验的临界风量，否则会造成锅炉结焦或灭火。正常运行下，一次风量要占总风量的50%左右。提供合理的二次风量。二次风的作用主要是补足燃尽阶段的含氧量，加强上部的空气动力场的扰动，从而提高燃烧效率。若二次风量太少，燃烧不完全，使燃烧效率降低，还会使锅炉尾部和风机的积灰增加。若二次风量太多，会使燃烧的中心发生偏移，严重情况下，使锅炉床温升高，造成高温结焦。控制炉膛的压差。控制炉膛的压差实际是控制炉膛内烟气的颗粒浓度，颗粒的浓度和磨损量呈正比，控制炉膛的压差可以有效的减少水冷壁管的磨损。在监视锅炉料层的压差时，可以通过控制炉底的炉渣。正常运行时，将炉膛的压差控制在500Pa以下。减少或停用造气焦渣。炉渣的破碎程度要符合锅炉对原料的要求。循环流化床锅炉对入炉的粒度要求平均直径为8mm，最大不超过13mm，并且含量要小于总入煤量的10%，1mm以下的煤量要小于入炉煤量的30%左右。 

　　5 结论 

　　采用循环流化床锅炉后，提高了其运行的周期，通过对循环流化床锅炉运行磨损原因分析，找出造成其磨损的原因，针对这些原因，制定防范措施，加大治理磨损的力度，循环流化床锅炉将会发挥更大的作用，将会为各大企业发挥重大的经济效益、环保效益和社会效益。 

　　参考文献： 

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