预制预应力混凝土T梁裂缝的分析与预防(2)

　　2.1加强施工管理

　　2.1.1在具体的施工过程中，应该使用细度模数为2.6到2.9的中粗砂，这样不仅能够减少水泥用量，也能够减少用水量，从而实现混凝土温升、收缩并降低水泥水化热的目的，此外，还要选择科学的砂率，并在混凝土的搅拌地区派设好试验员，试验员要负责配合比的控制，保证混凝土强度与坍落度保持一致。此外，有关的调查研究显示，在混凝土中掺加一定的木质素减水剂，可以在一定程度上改善混凝土泵送性能，并减少水泥和拌合水的用量，继而降低水化热、延缓水化热的释放速度，减少混凝土施工过程中冷缝出现的可能性。

　　2.1.2在预制梁场的附近必须要设置好搅拌站，这样就能够很好的缩短混凝土的运输距离，在实施浇筑工作前，必须由专人进行负责，同时，还要安排专业技术人员在浇筑完成的12h内做好相应的洒水养护工作，保证混凝土表面的湿润程度，在风力大于4级或者温度高于35℃时必须要在表面覆盖薄膜，并喷洒专用的养护液，在养护过程中，要特别注意T梁侧面的养护，防止水分的继续蒸发。如果在昼夜温差较大的天气下进行施工，应该尽量的避开高温时段，在日间做好遮盖养护工作，对于使用的石料和砂要做好洒水、遮阳等措施，可降低拌合温度。此外，为了保证温度可以处在受控状态，要做好测温记录工作，如果混凝土表面温度与户外温度温差超过20℃，必须采取紧急处理措施。

　　2.2加强材料管理工作为了防止裂缝的出现，必须使用水化热相对较低的硅酸盐水泥，粗骨料的级配、粒径、强度必须要满足相关的规范需求，砂则选择坚硬的中粗砂，并严格的控制好材料的含泥量。同时，施工过程中尽量不能使用碱集料反应性骨料，在施工完成后，要做好表面的抹光工作。

　　2.3做好混凝土的振捣工作为了保证混凝土的振捣质量，在使用插入式振捣器进行振捣时，要控制要移动间距，间距不宜超过振捣器半径的1.5倍，在振捣过程中，应该控制好气泡的出现，待表面出现泛浆时，可以边进行振动边提出振动棒，防止过振情况的出现。在具体的振捣过程中，不能触碰到预埋件和钢筋，同时要保证波纹管不会出现移位和碰动的情况。

　　2.4加强养护管理在施工的现场必须要加强度预应力T梁的施工管理，对于灌注完成的梁段，要马上做好覆盖以及洒水养护工作，对于外侧模板要做好喷水降温工作，待模板拆除完成后，要使用湿润麻袋进行养护，梁体侧和麻袋表面要常常洒水，保持一个湿润的状态，对于箱体的内侧，也要设置好自动喷淋设施，养护时间要保持在7d以上。

　　3结语

　　预应力T梁常常由于材料选择、施工管理模式、养护不当而出现裂缝，这就对公路的安全使用产生了较大的负面影响，为此，必须要采取各种措施，选择好适宜的材料，对施工过程和养护工作加强管理，提高施工的经济效益以及社会效益。

　　参考文献：

　　[1]袁逸.预制预应力混凝土小箱梁裂缝的分析与预防[J].山西建筑，2006，02（10）.

　　[2]吴玉玲，李志忠.预应力混凝土小箱梁预制滑模施工[J].公路交通技术，2008，10（25）.

　　[3]任全，刘治君.预应力混凝土空心板裂缝分析与防治[J].公路交通科技（应用技术版），2006（11）.

　　[4]赵河.高速公路桥梁中的空心板裂缝原因分析实例[J].河北建筑工程学院学报，2006（01）.

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