方法研究在等静压作业改善中的应用

　　0引言

　　随着改革开放的深化，的社会化生产发生了巨大的变化，制造业的发展尤其迅速，“制造”已经享誉全球，同时也改变了全球工业制造的格局[1]。在本次浪潮中，的中小型企业面对着众多的机遇和挑战，全球化的采购要求企业能够紧跟市场的需求，并具备较高的生产水平；然而三十多年的发展之路还未真正的改变了国人的工业意识，也未奠定良好的工业基础；因此，苦练内功便成为了企业成功的必经之路，只有自我改善才能提升企业的竞争力和生产力。同时，不少国内外的例证也表明，在各种自我改善的方法中，工业工程便属于此类范畴，尤其是包括方法研究在内的工作研究方法更是首当其冲。

　　1方法研究理论及应用

　　工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，包括方法研究和作业测定。它古老但不陈旧，提供了组织改善和提高生产率的系统化的基本原理和工具。以作业系统作为研究对象，只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，便可实现先进合理的工作额定，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展道路，充分挖掘企业内部潜力，从而提高生产率，降低成本，增强竞争力。其中方法研究着眼于对现有工作方法的改进，主要包括程序分析、作业分析和动作分析三大部分。

　　在生产管理领域，工作研究的应用最为普遍。1976年美国工业工程杂志与博通公司联合对1500家企业工业工程应用情况的调查表明，98%的企业应用工作研究；1981年路透（Reuter）对美国企业应用工作研究的调查表明：94.1%的企业应用了方法研究，96.3%的企业应用了作业测定，企业的生产率提高51%[2]。在我国80年代中期，机械电子系统组织和指导一线企业进行工作研究的试点工作，在利用工作研究提高生产效率方面做出了初期的尝试。根据10个企业，12条生产线试点统计：企业一次投入76万元，每年净增收入28150万元，劳动生产率提高16%～18%，投入效益比为1：33[3]。

　　2等静压作业现状分析

　　磁性材料一般采用粉末冶金工艺生产，主要包括冶炼、制粉、成型、烧结和热处理五大步骤，其中等静压是成型工序中非常重要的一道作业，其能力高低将直接影响着产品品质和生产率。目前，等静压作业的现状主要表现在以下几方面：

　　①设备的自动化程度低，以手工作业为主；②设备的利用率低，作业时间浪费严重；③人员的劳动强度高，疲于设备的操作，缺乏对设备运行状态进行有效的监控，经常发生质量事故；④现场作业环境差，油污和粉尘多，5S管理难以实现；⑤作业过程混乱，缺乏科学合理的作业流程。

　　基于以上5个方面的问题分析，可见采用方法研究可以很好的解决等静压作业中存在的问题，具体包括等静压机长流程程序分析、等静压机长和等静压机的人-机作业分析。

　　3等静压机长的流程程序分析

　　等静压机长的流程程序分析是以人的作业全过程为研究对象，利用流程程序图，把作业过程划分为加工、检查、搬运、等待和休息五种状态加以记录并分析，找出问题所在，最终针对存在的问题应用“5W1H”提问技术和ECRS四大原则进行作业的分析与改善。具体的现状描述如表1所示。

　　通过表1的现状描述，发现等静压机长流程程序主要存在以下两个方面的问题：

　　①等静压机长频繁的清理手上油污，一方面耽误时间，另一方面也浪费清洁用纸；

　　②等静压机长的搬运距离长，劳动强度大。

　　本文采用了“5W1H”提问技术和ECRS四大原则对现有等静压机长流程程序进行了分析和改善。具体的分析过程如下：

　　问：为什么要频繁的清理手上的油污？

　　答：等静压机长需要在机油中捞取物料，为了不沾到料车上、滴在地面上，他必须及时的清理手上的油污。

　　问：为什么一定要这么做？

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