注：（1）坡口面角度22°—25°，对口间隙2±0.5mm钝边1±0.5mm。 

　　（2）修磨时坡口面一定要平整，否则容易产生未焊透等焊接缺陷。 

　　（3）组对错边量应小于1.6mm，组对间隙、钝边应根据错边量大小适量调整。错边量大时适当增加间隙、减小钝边。 

　　3.4 焊接工艺参数（以φ426×7的管道为例）（表2） 

　　4 焊接操作 

　　（1）采用水平固定手工电弧向下焊，管口组对情况较好、管径较大时可采用两人对称同时施焊，若管口组对情况较差，可根据焊缝收缩情况来确定焊接顺序。 

　　（2）如果管壁较厚、材质冷裂倾向大或者气温较低，焊前必须按规定进行预热。焊条引弧应从坡口内引弧，不可以在母材表面上引弧，若管线带磁可以采用引弧板上引弧再带入坡口间隙。定位焊缝应分布均匀，长度要大于100mm，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷，并要求定位焊缝接头两端用角向砂轮机修磨成圆滑的U形，便于接好接头。 

　　（3）焊接时应尽量从平焊位或间隙较窄处开始，平焊位应超过12点处约10mm，焊条要求和管道轴线成90度夹角，并指向轴心，焊条与工件表面夹角随着焊接位置的变化而不断改变。焊条一般不作摆动，尽量保证每次引燃后一次焊完。运条时电弧应在熔孔中，熔孔保持在焊条直径大小或控制在每侧坡口钝边熔化1-1.5mm左右为宜，速度要均匀、仰位焊接时，电弧应顶着铁水，不至于产生内凹缺陷。当间隙过大或下拉过快、熔池温度过高时可用往返运条或息弧焊操作。通过调整焊条角度、焊接速度等参数来控制熔池温度和熔孔大小，消除部分焊接缺陷。焊接过程要注意是否有电弧击穿管坡口钝边所发出的“扑、扑”声，来判断焊缝背面成形情况。在保证管内成形良好的基础上，尽量加快焊接速度，以防焊道温度过高产生塌陷。接头时，焊条运行到弧坑边缘根部时，要将电弧尽量压低，稍停一会儿，随后恢复正常运条，焊条运行到定位焊交接处，焊条向里压，稍停后向前走，收弧时不能瞬间拉断电弧，应加快速度下移，并逐步拉长电弧，直至电弧熄灭，避免形成大的收弧坑。焊缝完成总长度一半后才可撤除外对口器，且焊缝厚度不能太薄，防止裂纹产生。 

　　（4）注意若焊接过程中出现管壁带弱磁、坡口间隙或钝边不一致，可以利用纤维素焊条吹力强、挺度高、熔透性好的焊接特性，适当增加焊机推力电流输出，使熔滴过渡时有足够大的过渡推力，能有效减小磁场、气流对焊接过程的不利影响。通过调整焊条与管道夹角角度以及保持短弧，可以使焊条电弧正常穿透坡口钝边，否则易发生内咬边、未焊透等焊接缺陷。此外，受气流影响时，除尽量压低电弧，还要求根焊最后焊接位置要合理-正压选择在上爬坡-平焊位置，负压选择在立焊位置。否则易造成内凹、焊瘤、未熔合等焊接缺陷。 

　　5 结论与建议 

　　（1）纤维素焊条在停气联头具有良好的焊接性能，尤其是电弧挺度强，具有一定的抗磁、抗气流等焊接特性是其它焊接方法不具备的。 

　　（2）纤维素焊条焊接速度快，生产效率高，与药芯半自动填盖或低氢焊条填盖相结合，同其它焊接方法相比能缩短焊接时间20%以上。符合停气联头要求速度快、质量好的特点。 

　　通过近几年输气处停气联头中多次使用纤维素焊条，其一次合格率达到98%以上，证明可提高生产效率，提高焊接质量。应在天然气管道停气联头中推广应用。 

　　参考文献 

　　[1]劳动人事部培训就业局编.焊工工艺学.北京：劳动人事出版社，2002.9. 

　　[2]机械工业技师考评培训教材编审委员会编.焊工技师培训教材.北京：机械工业出版社，2001.3. 

　　[3]高职高专规划教材.焊接技能实训.机械工业出版社，2004.1. 

　　[4]高等工科院校教材.储运工程焊接.陕西科学技术出版社，2003.8.