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玻纤漏板铜排节能设计研究(2)

时间:2014-12-02 11:05 点击:
1.1 设计改造原理 该研究主要对原漏板铜排结构进行了设计改造,多数情况下,我们会采用增加导体截面积以谋求降低电阻,但是实际工厂的用电均采用交流电形式,并非采用直流电源,一味增加导体截面积并不能很好的减少

  1.1 设计改造原理

  该研究主要对原漏板铜排结构进行了设计改造,多数情况下,我们会采用增加导体截面积以谋求降低电阻,但是实际工厂的用电均采用交流电形式,并非采用直流电源,一味增加导体截面积并不能很好的减少电阻,而且还会受到周边设备、设施等空间的影响。

  交流电流流过导体时,电流方向是交替变化的,电流在导体中所产生的交变磁场对电荷的推斥作用力,迫使电流电荷向导体的表面集中,使得导体的实际有效载流面积减小,发生了电流向导体表面集中的现象,称之为交流电流的趋肤效应。电流离开导体载流面中心向表面集中的程度,可以用趋肤效应深度来衡量。

  趋肤效应深度可以表达为:d= k×66.1/f1/2

  式中:f为电流的频率(Hz);k为常数,对铜而言k=1。

  图1是矩形导体电流趋肤效应的截面图,图中阴影部分就是交流电流通过的有效截面积,通过公式不难看出:频率越高,阴影部分越小,电流通过的有效面积就越小。在趋肤效应深度小于扁线窄边高度的1/2时,方形框的面积可用下式计算:

  Sf =2×d×(b+a-2×d)

  其中:a—扁线的窄边高度(mm);b—扁线的宽边长度(mm)。

  1.2 铜排结构的节能设计

  由于漏板附件都是由纯铜材质加工而成,所以在这里常数k=1,电流频率为50 Hz,通过上述公式可计算趋肤效应深度d=9.35 mm。我们先计算一下改造前导电铜排的有效截面积,图2是硬铜排的截面图,由于它的窄边宽度为18 mm,小于2倍的趋肤效应深度,因此可以认为该导体的截面面积全部被利用,那么它的有效截面积为Sf =a×d=1800 mm?。

  图3是水冷硬铜排的截面图,其中阴影部分为电流的有效截面积,中间?10 mm的空心为通水通道,那么它的有效截面积为Sf =π×(D-d)×d =3.14×(50-9.35)×9.35 =1193.4 mm?。

  新设计的铜排采用多排并行的窄铜排替代原有单排铜排,由于铜排的通过电流在几千安左右,电流通过时会产生微震动,利用铜排之间的间隙产生空气流动而让铜排进行散热。图4为该铜排的截面图,采用了5片8 mm的铜板加工而成,中间留有2 mm左右的间隙,它的有效截面积为Sf =5×a×d=5×100×8=4000 mm?。通过计算我们可以看出,改造后的导电铜排的有效截面积大大提高了,这就为降低铜排电阻、节约电能奠定了基础。

  1.3 铜排布置的节能改造

  在铜排的节能设计中,除了在有效增加导电截面积方面做了深入研究外,为降低节点电力损耗,我们在铜排连接中还尽量采用直接传输的导电模式,减少水冷硬铜排环节,直接由硬铜排连接至软铜排,从而减少了一个节点的损耗,同时,节点的链接方式有原来的圆环卡紧改为现在的平面锁紧链接的方式,大大提高了节点的接触面积,降低了其导电电阻。节能的同时又解决了现场安装冷却器和风箱的空间问题。改造前后铜排布置方式如图5、图6所示。

  2 结语

  通过研究交流电的表面趋肤效应现象,合理设计铜排结构,有效增加了导电面积,减少了铜排本身的材料成本;设计改进后的漏板铜排,减少了连接节点数目,降低了设备运行故障率;改变原有铜排的布置方式,为冷却器的安装和工艺风箱的清理预留合理的空间,方便员工的操作;由于电阻的减少,降低了电能损耗,为公司降低了生产成本,同时为产品质量的稳定提供了保障。

  参考文献

  [1] 李建兵,牛忠霞,周东方,等.矩形截面长导体趋肤效应的数值分析[J].信息工程大学学报,2006(2):167-171.

  [2] 余明杨,童磊.集肤效应对铜排导电性能的影响分析[J].电气技术,2007(4):56-57,65.

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