5. 高速切削模具的刀具技术

　　在高速切削加工中，刀具是能否实现高速加工的重要因素。刀具的性能对于高速切削起着至关重要的作用。因切削速度较高，因此刀具材料需要有较好的耐高温以及耐磨损性能。目前，常见的高速切削刀具材料主要有硬质合金、陶瓷、金刚石以及立方氮化硼等。在选择刀具材料是，应充分考虑到刀具材料跟工件材料的适配性问题，选择适合的刀具材料。

　　若主轴转速大于12000转每分，则需要注意刀具的动平衡问题。若刀具没能达到动平衡，在加工过程中会出现刀具轴线偏摆现象，从而降低工件的加工精度，减少刀具寿命。在进行高速切削刀具的选购时，刀具必须达到规定的动平衡标准，在刀具系统安装完毕后，还应该整体调整，保证其能达到动平衡标准。

　　6. 高速切削模具的工艺技术

　　6.1切削方式的选择

　　在高速切削模具的加工过程当中，应尽量选择顺铣的切削方式。这是因为在加工时，逆铣比顺铣产生的热量要多得多，径向作用力大很多，并且逆铣时刀具的刀刃所受拉应力与顺铣时的压应力相比，受力状态比较差，从而减少了刀具的使用寿命。

　　6.2加工阶段及策略

　　高速切削的加工阶段包括粗加工阶段、半精加工阶段以及精加工阶段。在模具的粗加工阶段应该采用高切削速度、高进给率以及小切削量的方式，同时还可以采用偏置加工、赛车线加工以及摆线粗加工的策略来优化刀具的轨迹。半精加工阶段需要对最大剩余加工量、最大允许加工余量和半精加工过程中刀心的轨迹进行计算，以保证该阶段后的工件表面剩余加工余量均匀。精加工阶段主要采取三维偏置、最佳等高精加工等工艺策略。

　　7. 结束语

　　高速加工技术在现代模具制造中的应用越来越广泛。我国在这一领域应经取得了一定的研究成果，但这些还远远不足以满足我国模具市场的需求。因此，对于高速加工技术在现代模具制造中的应用加以研究，具有很重要的现实意义。

　　8. 参考文献

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　　际模展模具评定评述专家组,2004.5;

　　[2]张伯霖、范梦吾、李志英.模具制造中的高速加工技术.制造技术与机床,2003,(5)；

　　[3]郭新贵,汪德才等.高速切削技术及其在模具工业中的应用.现代制造工程〔J〕,2001(9);

　　[4]周慧玲,朱乐平,孙武.国外高速加工技术在模具及成形制造中的应用.现代制造工程7J],2002(9);

　　[5]李沪曾,龚锦超,王逸等.高速切削加工中的刀具技术.组合机床与自动化加工技术, 2004(4);