微利时代 PCB企业走向精细化(2)

　　5.结构性管理人才。这种人才能够建设和领导一个团队，能够使部门运作程序化、标准化、合理化，能够有效地激励与培训下属。企业应培养出一批标准化、程序化运作的管理者，才能使企业的运作变得更加顺畅。
　　6.整合型经营者。一个整合型的经营者能够带领企业朝着正确的方向发展，他们具备以下能力：描绘企业愿景与建立共识的能力、制定战略与组织的能力、汇集与分配资源的能力、创建企业文化的能力和调和组织的能力。国内PCB企业传统的人才结构，从最上层的领导者到核心部门的主管基本都是深度通才型。这就是没有用正确的人做事，这样的组织体系存在着一定的缺陷。事实上，一个组织的核心领导者必须是整合型经营者，供、产、销、人、财、物每个部门的领导者必须是结构型的管理者。国内PCB企业必须把传统的人才结构改造成以"整合型"为核心，以"结构型"为架构，在"结构型"的底下是深度通才型的金牌人才结构。只有采取这样的结构才能使员工从单一功能进化到多职能，再进化到深度通才型人才，只有这样，PCB企业才能有一个获胜的坚实基础。
　　实施精益生产
　　改革开放以来，我国PCB产业呈现高速发展，产品由供不应求迅速变为供大于求，各类PCB产品不仅满足了国内需求，而且出口到国外，并显现出一定的竞争力。但是，从整体上来看，国内PCB企业生产的产品与发达国家同类产品相比，差距仍相当大。同样的产品，同样的工艺，我们的价格只有发达国家产品的几分之一甚至几十分之一。这其中固然有多种原因，但主要的原因有两点，一是从主观上讲，我们不缺勤劳，不缺智慧，只是缺乏精细的理念和扎扎实实把每一件事做精做细的作风。二是从客观上讲，我们的PCB产业整体还处于工业化初期，还是粗放生产，而不是精益生产。
　　我们一直希望把我国建成"世界工厂"、"全球制造业基地"，而要实现这个美好的愿望，国内PCB企业生产制造必须从粗放生产方式向精益生产方式转型，就是及时制造、消灭故障、消除一切浪费、向零次废品及零库存进军。
　　精益生产是继大批量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式产生巨大影响的一种生产方式。精益生产方式的"精"包含精品、精制、精确、精准之义，质量为其最核心的内容，以追述产品的"零缺陷"为终极目标。"益"则指效益，通过及时生产方式，最大限度地减少生产过程中的浪费，让员工在恰如其分的工作节奏中，持续保证产品的量和质两方面都达到理想状态。精益生产能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不良的绩效。
　　在传统的生产方式下，生产者会接受有少量缺陷的产品，接受最低库存量。而精益生产者则着眼于完美，通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术不断使他们自我提高，从而实现"零"浪费的目标。精益生产的目标是无不良品，没有库存，排除一切不产生价值的工作（作业）。在追求精益生产的过程中，精益生产者不断地建立一个更好的生产体系，使员工更加迅速地对市场作出反应，并不断取消那些不增加产品价值的工作。因此，精益生产是生产精细化管理的具体体现，是一种减少浪费、快速应对市场的生产方式。
　　塑造精细企业文化
　　精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于PCB企业所有工作环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理工作引向深入，向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展；同时，结合公司企业文化建设和精神文明建设，创造性地开展精细管理工作，力争经过一段时间的努力，逐渐改变员工工作态度、工作方式，提高员工的职业素质和职业道德，最终改变PCB企业的管理模式，适应现代企业管理的要求。我们不要喜"大"厌"小"、忽视细节、甚至歧视细节，我们要从文化根源上说起，反思我们的文化。
　　1.认真做好每一件"小事"。小的细节能够反映出企业的综合管理水平，体现出能否将一件看似简单的工作做到"高水准"，具有超越其表面现象的价值。我们每个人努力追求自身工作的完美，认真做好每一件"小事"，对企业的生存和发展而言，都具有十分现实和重要的意义，这也是创造卓越的根本点和立足点。
　　2.把简单的事做对，而且持续做对。什么是不简单？能够把每一件简单的事情千百遍都做对，就是不简单；什么叫不容易？能够把大家公认是非常容易的事情高标准地认真做好，就是不容易。把简单的事做对，而且持续做对，解决的是"知行合一"的问题，是一种执行文化。在我们国家，只说不练，说一套做一套的PCB企业家实在太多了。目前我们接受的管理理念，完全可以和国际接轨，但由于文化与习惯的原因，行为上却是背离的。精细化管理强调执行，强调操作方法和流程，无论是PCB企业还是企业家，必须从细节上很好地解决这个问题。
　　3.量化管理细节。大部分PCB企业制定了不少规章制度、工作流程、工作手册，但是他们却往往忽视了细节的量化。细节的量化是在管理中将工作内容及制度以量化的形式提出要求，并使之涵盖工作全过程。具有细节量化意识的管理者在布置工作时，通常会将具体时间、完成数量、达到什么质量要求等贯穿在整项工作的过程中。且还会尽可能将每个细节量化，希望将管理工作做得更透彻、更精细，同时也更规范、更有秩序，以便为员工做参考。

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