再生橡胶废气治理措施探析(2)

　　3.3 精炼工序

　　把经过脱硫工序后的胶粉放至捏炼机中，在室温下捏炼成型，通过精炼出片最终得到再生橡胶。这三个制作工序都会产生一定量的废气，废气主要由硫化氢、苯等组成。

　　4 废气的治理

　　废气产生于每个工序，为叙述方便，将分不同的工序分别阐述废气治理措施。

　　4.1 破碎工序的废气治理

　　作为再生橡胶制作的第一个环节，在实际的破碎工序中会产生大量粉尘，这一过程主要通过物理反应产生污染物。粉尘的粒径较大，容易沉降，因此大部分企业在此工序下并没有采取专门的粉尘治理措施。在一些技术领先的先进企业中，将集气罩安装在破胶机上方，用于捕捉粉尘，可以起到有效的降低粉尘排放的作用。有资料表明，长期暴露于粉尘的环境下对人身造成很大的危害，为了尽量缓解这一不良影响，企业应当尽量为破胶机安装集气罩，从传播途径上减少粉尘的传播，在破胶机的两头用帆布等材料和集气罩相连，实现良好的封闭效果，为了加强捕捉粉尘的效果，可以采取引风装置。粉尘的集气完成后，通过袋式除尘器经排气筒排出，排气筒高度不低于15米。

　　4.2 脱硫工艺和精炼工序的废气治理

　　后两个制作工序中产生的废气成分大致相同，因此在此统一分析。该阶段主要废气由苯、甲苯、二甲苯等组成，主要采用的废气净化方法包括吸附法、燃烧处理法和冷凝法。

　　4.2.1 吸附法

　　吸附法是物理方法，这里采用的吸附剂有多孔特性，这一技术相当成熟，在众多领域的减排工作中起到重要作用。吸附法控制废气不仅投资小，节约能源，而且可以反复利用，经济性好。其中活性炭是使用最多的吸附剂之一，有均匀的孔径和大吸附比，表现出良好的吸附能力。在吸附苯类有机污染物时效率高，压阻损失小。

　　4.2.2 直接燃烧法

　　由于生成的废气中很大一部分都是有机物，通过高温直接燃烧法可以氧化污染物，从而实现降低排放的效果。一般再生橡胶生产过程中的废气能够在1000摄氏度左右被分解。但是直接燃烧法多使用于风量小，浓度不高的情形。在化工、涂料等生产过程中得到广泛的运用，而且市场上已经有较多定型设备可以选择。

　　4.2.3 催化燃烧法

　　催化燃烧法是通过加入催化剂提高反应速度，可以将污染物氧化为二氧化碳和水等清洁气体。由于催化剂的存在该废气处理方法通常只需达到300摄氏度左右，大大降低能耗。催化燃烧法主要用于浓度高、风量小的情形，采用的是经典的气-固催化机理。

　　4.2.4 冷凝法

　　冷凝法是将废气流过冷凝器，将有机废气温度降至沸点一下，凝结为液滴，液滴在重力则作用下掉落至下方的罐中。将罐里的液态有机物抽取出来，可以用于二次利用。该方法可以用于治理高浓度废气，而且符合循环利用的理念，具备良好的经济性。

　　上述四种废气处理方法各有适用范围，处理效果都十分理想，其中直接燃烧法和冷凝法的效果最为明显，但是这两种方法投资更大。脱硫工学和精炼工序产生的污染物对员工和环境都会造成不利影响，为了加强对废气的治理，可以采用多种治理方法联合使用的方式。例如冷凝回收和活性炭吸附的联合处理装置。条件允许的情况下，企业应当尽量在排放问题上向国际先进水平看齐，加强废气治理力度。

　　5 结语

　　国家经济发展速度世界有目共睹，但是经济发展不能以破坏环境作为代价，这是国家可持续发展战略所要求的。然而橡胶的制作过程对环境会造成较大的影响，再生橡胶虽然具备多重优点，但是废气排放问题依旧十分严重。必须从生产工序角度出发，从废气的生成和传播两个方面进行治理工作，最大程度降低再生橡胶生产对环境和人身的影响。本文给出了四种典型的废气治理措施，企业应根据自身能力选择适合自身的治理措施。

　　参考文献：

　　[1] 田富姣，康彩霞.再生橡胶废气治理措施探讨[J].科技风，2014，（11）：24-24，37.

　　[2] 刘小青.再生橡胶的应用研究[D].青岛科技大学，2012.

　　[3] 马瑞刚.国内外再生橡胶标准分析和建议[J].橡塑资源利用，2014，（3）：1-7.

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