基于PLC的工业控制系统的设计与实现

　　摘要：随着科学技术水平的提升，工业控制技术也在不断创新与发展，目前在工业控制系统中应用最广泛的技术为PLC，PLC技术有着诸多的优点，因此，能够满足工业控制系统的需求。文章将分析PLC技术的概况，并介绍基于PLC的工业控制系统的设计与实现。

　　关键词：PLC技术；工业控制系统；设计与实现

　　引言

　　目前，随着社会的发展，工业得到了快速的发展，工业控制系统积极运用先进的技术，其中PLC技术完善了其控制系统，保证了工业的可持续生产，提升了其自动化的进程，控制了生产风险。文章将研究基于PLC技术的工业控制系统的设计与实现。

　　1 PLC技术的概况

　　工业控制技术主要是通过对先进的信息技术的应用，从而实现工业生产的高质量、低消耗与安全性等，PLC技术属于工业控制技术中的一种，PLC的基础为计算机技术，核心为微处理器，优点如下：安全性较高、适用性较强、易学易用易建造、便于维护、轻体重、小体积、低能耗等[1]。

　　2 基于PLC的工业控制系统的设计

　　工业控制系统包括硬件模块与软件设计，其中软件设计是最为关键的环节，软件设计对整个系统的数据进行处理、显示其状态、存储其参数等，主要包括PLC程序，主控、界面与动画PC程序等。

　　2.1 PLC程序的设计

　　PLC程序的设计将实现对生产线上执行活动的全过程的负责，主要内容为采集数据、控制顺序、处理数据等。PLC的内部结构包括CPU模块、内部存储器、电源模块与输入、输出单元等。在其内部结构中最为核心的是CPU模块，对整个程序有着重要的作用，将对用户的数据与程序等进行存储，对现场输入装置传递的状态、数据等进行采集，对PLC内部的电路、电源等进行诊断。内部存储器是一种半导体电路，其最为突出的特点便是具有记忆功能，内部存储器分为两种：一种为系统程序存储器，主要存储的为系统程序，如：管理程序、解释编译程序与监控程序等；另一种为用户存储器。电源模块为PLC各个模块提供工作电源。

　　PLC程序的设计原则为：其一，科学性，对于被控对象的控制要求要做到最大限度的满足，因此，在其设计时，要对现场进行仔细的研究与考察，通过搜集的资料，根据机械与电气设备等，制定全面的控制方案。其二，经济性，工业控制系统要具有经济性，才能通过控制保证其质量，提升其效益，同时其系统的便捷性将易于其维护。其三，安全性，控制系统的安全性是必要的。其四，适用性，控制系统要根据工业的需求与技术的更新，进行适当的改进，因此，PLC要具有适应性。PLC程序的设计内容为：对用户的输入设备、输出设备、控制对象进行选择，如：文本显示器、控制按钮、传感器、继电器与电机等；对PLC进行选择，要保证其正确性，包括机型、容量、电源模块等；对控制程序进行设计，包括控制系统流程图、PLC梯形图，其中最为关键的是控制程序，它关系着系统的安全性、可靠性，对程序设计要进行反复的修改、调试，从而保证其满足设计的需求。

　　PLC程序的控制模式要根据生产线的实际情况进行设计，其设备有自动、手动与半自动的控制操作，因此PLC程序的控制模式也要具备相应的三种控制模式，即：自动、手动、半自动控制模式。自动模式是指当生产线保持在自动状态之际，PLC程序将进入到自动模式，通过远程主控PC实现控制；手动模式是指当生产线保持在调试状态之际，PLC程序将进入到手动模式，通过文本显示器控制实现控制；半自动模式是指生产线保持在调试状态之际，PLC程序将进入到半自动模式，通过半自动动作实现控制[2]。

　　2.2 主控PC程序的设计

　　在控制系统中主控PC是重要的设计环节，主控PC有效的结合了PLC、界面与动画PC。设计主控PC程序的思路，首先考虑的是程序的整体设计，主要是由于其设计具有复杂性与繁琐性，同时其工作量较大，其整体设计要保证其合理性、功能性，其设计方法选用的是现代的、经典的程序设计方法，根据生产性的实际需求，由此规划其功能，明确与其他设备的关系；将程序模块进行划分，并保证每个模块具有独立的功能；将程序模块进行调试，促进其功能的充分发挥；将程序模块进行综合研究，提升程序的综合性能，使其发挥最大的作用。

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