关于螺旋加煤方式加煤量控制的探讨(2)

　　3 采取措施

　　为了加煤操作方便和保证加煤量，采取了相应的措施，具体如下：

　　（1）稳定配合煤水分和细度。我厂规定将配合煤水分控制在9%-11%，细度控制在78%左右。（2）测算加煤车单个螺旋的转数。根据计算的加煤量和加煤口的分布情况，计算出每个螺旋需要的转速（根据每个装煤孔的装煤量和实际计算的单个螺旋每转加煤量计算），再考虑平煤杆的平煤作用和方便岗位工操作，提出每个螺旋的建议转数（见表1）。

　　（3）实际确定加煤车单个螺旋的转速。考虑到实际生产中配合煤水分、细度、螺旋直径等数据的变化，每天加煤时使用的螺旋转数可能有一点变化，所以有必要在每天生产时进行一次校正。因此规定每班第1炉对螺旋的转数进行试验，确定本班加煤时螺旋的转速，试验时以1#螺旋先转5转，再按正常操作进行，直至平煤杆带出煤料为止，记录加煤转数。通过每天的试验的转数看，基本没有变化，而且与建议转数一样。

　　6.0m焦炉生产操作很紧张，我厂单炉操作时间为9min，节省各项操作时间是保证焦炉按计划生产的基础，加煤操作时间在保证加煤量的前提下尽量缩短，因平煤见煤后再通知加煤车停止加煤有一个时间差，可以进行缩短，所以我厂采取根据试验的加煤转数来控制本班加煤的方法，即一个班的螺旋加煤转数不变。

　　（4）加煤操作程序。根据以上原因分析，制定相应的加煤操作程序，具体为：第一步加煤螺旋低速10转给料（1#螺旋优先转5转，即15转）；第二步加煤改高速给料，至50r时通知推焦车司平煤；第三步通知推焦车司机开始平煤；第四步加煤至65r后改低速给料；第五步加煤达到试验的转数后停止加煤（如72转等）。

　　4 效果及结论

　　（1）通过采取以上措施，加煤量得到了较好的控制，满足了工艺设计的要求。（2）螺旋挤死现象基本不再发生。（3）加煤时间缩短1min左右。（4）加煤车螺旋需经常清理，确保螺旋运输量及保证4个螺旋基本一致。（5）更换螺旋后需根据相关数据再进行计算，确保能指导生产操作。（6）有条件的话，建议以后加煤车安装单斗计量装置，通过煤秤的数量进行精确确定加煤量，进一步优化操作条件，同时也可以取消煤塔秤。

　　参考文献

　　[1]于振东，蔡承祐.焦炉生产技术[M].辽宁科学技术出版社，2003.

　　[2]姚昭章，郑明东.炼焦学[M].冶金工业出版社，2005.

　　[3]徐余伟.螺旋输送机设计参数的选择和确定[J].面粉科技，2008.

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