浅谈YL保温装饰一体化板生产工艺流程(2)

　　5 丙烯酸底漆涂布
　　生产前做好机器的检查，胶辊和钢辊的间隙、运转速度，气动隔膜泵是否畅通等。丙烯酸底漆涂布的过程与UV-腻子、UV-底漆涂布以及封闭底漆的涂布过程基本一致。不同于前面的涂布过程的是底漆的涂布中2个胶辊的运转时反向运转，其运转速度设定比较缓慢。涂布过程中胶辊的运转速度主要根据无机板所需要的涂布量来确定，底漆要起到遮盖的作用既满足要求（平米用量约为120g）。对涂好底漆的无机面板要高温烘烤处理后，才能进行面漆的喷涂。生产结束后使用二甲苯（或调和稀料）对机器进行清洗，清洗胶辊的时候一定注意分开钢辊和胶辊，并使其反转。严禁工人手工操作，此工艺存在胶辊夹手的危险。
　　6 氟碳面漆喷涂及烤漆处理
　　面漆的调配主要包括实色漆和仿金属漆的配制，实色漆配制的比例是漆∶固化剂=10∶1，仿金属漆配制的比例是漆∶固化剂=9∶1，主要区别在于加入稀释剂的多少，从而调配出的黏度不同。实色漆一般将黏度控制在18～25秒，仿金属漆的黏度控制在14～19秒。
　　机器的检查：喷漆机的参数设置基本固定，主要检测同步传输带是否磨损，喷枪枪头是否畅通，传送带的清洗剂是否够用以及水箱是否有水，开启新风系统及照明系统。
　　将喷漆机的辅助气动全部打开，并将喷漆方式选择为固定，按下启动按钮，硅钙板经过除尘室进入喷漆仓，喷枪按固定方式行走，尽量缩短每两块板间的距离，喷漆的过程中不要打开舱门。看机人员要注意枪头是否有堵塞，漆是否将要用尽。从喷漆机出来的板子经传送带传送进入烘箱烤漆，烘箱的温度一般设定在 55±5℃，加热时间为20±5分钟，使其有一定程度的干燥，再放入车架推入常温养护室养护，整个过程中注意环境的清洁。养护室宜保持清洁。
　　喷漆一定要注意漆的黏度的调配，同一批板子所配的漆尽可能的做到同一个标准，同一个黏度，以免产生色差。压力泵所需要的压力应该在0.8～1.3bar，烘箱中的温度应在55℃～60℃之间。
　　喷漆的作用：形成最外层的装饰层，体现保温装饰一体化板的装饰效果及耐候性能。
　　7 覆膜
　　喷完漆并且已经完全养护干燥了的硅钙板（养护72小时以上）在复合挤塑板之前要先覆上一层保护膜，从而保护板的表面不会在复合及切割、施工过程擦伤、划伤、弄脏。
　　覆膜机的操作简单方便，将除尘后的硅钙板放在传送机上，让其通过覆膜机即可。所要注意的是硅钙板表面是否平整光洁，经过覆膜机的板要被保护膜完全覆盖，并将板的边角多余的保护膜去掉，然后将覆有保护膜的一面朝下叠放在平板车上，码齐，方便复合工序的使用。
　　8 挤塑板开槽
　　风机打开后，启动开槽机，将挤塑板从入口放入，从出口接出即可。槽口宜选择5mm见方即可。如果保温板需要双面复合无机面层时，挤塑板的两面都开槽
　　处理。
　　开槽的作用：提高保温板材与硅酸钙板之间的黏接性，有利排除中间的空气，以及施工时增强板材与基层的黏结强度。
　　9 冷压粘接复合成型
　　该阶段的复合方式采用的是双组分的胶水，混胶机中混合胶水与固化剂均匀流入涂胶机（胶水∶固化剂为4∶1）。将保温板穿过涂胶机即可，涂有胶水的一面与装饰面板紧贴在一起，放入冷压机，多块板一起用冷压机压合，压力一般在10T（3m2）左右。压合时间根据环境温度控制在2～5小时（夏季2小时，冬季5 小时）。保温板的厚度见节能计算书要求。
　　10 切割
　　切割是将2.44×1.22m2的标准板切割成实际上墙所需要的尺寸的成品板的过程。切割锯是具有一定危险性的，所以操作过程中一定要谨慎。切割的过程要严格的把握尺寸，一丝一毫的偏差累积到一定程度都会引发严重的错误。

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