轧机段包括五架十八辊轧机,此机型在六辊的基础上加以侧支承辊支持工作辊,适合连轧操作。中间辊传动且能带载轴向窜辊,与中间辊正负弯辊一起作为板型控制的手段。轧辊冷却由乳化液系统完成,采用两套独立冷却系统。擦拭器用于轧机之间及最后一架出口,限制乳化液被带钢带出。 轧机装配有自动换辊装置,工作辊更换时间为2.5分钟,中间辊和侧支承辊也为自动换辊。清洗段为热水冲洗刷洗及热风烘干。 出口段包括出口活套、出口张力辊、飞剪、卷取机、助卷器、衬纸机、上套筒装置、卸卷小车和打捆装置等。 五机架十八辊冷连轧生产线布置图见图1。 2.3 十八辊轧机主要性能及技术参数 1979年Z-HIGH十八辊冷带轧机由美国森吉米尔公司研制成功,该轧机是在四、六辊轧机的基础上发展起来的,综合了四辊轧机的传动方式、轧辊定位方式等技术及森吉米尔多辊轧机的侧支承技术。其优点有:(1)采用较小的工作辊直径,以利于减小轧制力和轧制更薄的带材。(2)所轧产品的范围广,从较软的普碳钢,到高强度的薄规格的合金钢及不锈钢。(3)高效率,低能耗,小直径的工作辊可以实现大压下量的轧制,有利于提高生产率,降低能耗。 3 板型控制方式 主要,有轧辊倾斜、弯辊、中间辊轴向抽动、分段冷却等。随着换辊技术的不断完善,十八辊轧机开始应用于冷连轧生产。 3.1 十八辊辊系布置 轧机辊系呈对称布置,见图2。辊系由两个小直径工作辊,两个中间辊,两个支承辊,四个侧支承辊及八个背衬辊组成。 3.2 轧机结构 轧机采用整体机架结构,牌坊为铸钢件,顶部及底部横梁用以连接牌坊,轧机牌坊顶部安装有调节辊缝的液压压下缸,液压压下装置用于提供轧制压力,并补偿上工作辊、上中间辊和上支承辊轧辊的磨损量。 轧制线标高由斜楔调节,换辊后保持轧制线标高恒定,并补偿下工作辊、下中间辊和下支承辊轧辊的辊径变化。 工作辊无轴承座,工作辊和支承辊间设置了端部具有锥度的可轴向调节的中间辊,可有效的控制带材边部形状,随着板宽的不同,中间辊可作适当的调整,使平辊部分位于带材边部的内侧,消除了有害接触部分的影响,避免了工作辊过大的挠度,达到控制边浪的目的。 在工作辊的两侧配置侧向支承辊和多点支承的背衬轴承辊,保证小直径工作辊的侧向刚度。轧机的出入口侧的侧支撑梁通过液压马达、齿轮和螺丝分别调节,不需要确切的匹配轧辊直径。 十八辊五机架冷连轧机主要技术参数见表1。 表1 十八辊五机架连轧机主要技术参数 3.3 检测仪表 检测仪表在线测量轧制工艺参数和带钢质量指标,是冷轧机实现自动控制的前提条件。用于工艺调节和质量控制的检测仪表主要有: (1)测厚仪:是AGC控制的关键,在第一架前后以及第五机架后设置测厚仪,用于前馈及监控控制。 |