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耐热钢压力容器焊接技术研究(2)

时间:2015-02-02 11:23 点击:
3.2 埋弧焊 埋弧焊,是在焊剂层下面一种电弧通过燃烧来进行焊接的,在进行埋弧焊接的时候,都是由机械来完成引燃、送丝、焊接方向的移动和收尾等过程,使的焊接过程实现自动化、机械化,在耐热钢压力容器的焊接中,

  3.2 埋弧焊 埋弧焊,是在焊剂层下面一种电弧通过燃烧来进行焊接的,在进行埋弧焊接的时候,都是由机械来完成引燃、送丝、焊接方向的移动和收尾等过程,使的焊接过程实现自动化、机械化,在耐热钢压力容器的焊接中,埋弧焊主要是被用于拼板和筒节焊缝等。埋弧焊的熔深大,对熔池的保护较为完善,焊缝中的金属杂质少,生产效率高,焊缝质量高,劳动条件好,降低手工操作的工作量,并且没有弧光辐射,主要适合焊接大批量、较长、较厚的直线和直径较大的环形焊缝。但是,埋弧焊的灵活性较低,通常适合水平位置、倾斜度不大的焊缝,并且工件的边缘准备、装配质量等的要求都较高,比较浪费工时。此外,在进行埋弧操作时,并不能看到熔池、焊缝的形成过程,所以,一定要严格地规范、控制焊接。

  3.3 熔化极气体保护焊 熔化极气体保护焊,是在电极间高温电弧热作用和气体的保护下,利用焊丝和焊件两个不同极性电极之间的电弧熔化连续送给的焊丝和母材,形成熔池和焊缝的焊接方法,它可分为氩弧焊、药芯二氧化碳气体保护焊等。它是将焊丝来作为电极,容易控制焊接过程和质量,并且在焊接完成后,不需要清渣。其熔深大,熔敷速度快,生产效率高,可以焊接较厚的板材,并且容易进行各个位置的焊接,实现自动化和机械化。但是,由于它运用明弧、大密度电流,造成了较强的光辐射,并且在进行熔化极气体保护焊时,对周围环境的要求十分严格,所运用的设备也较复杂。由于熔化极气体保护焊适于焊接中厚板结构的长焊缝、平焊,尤其焊接导热性能较强的金属,最适合焊接耐热合金、铝和铝合金、不锈钢、铜和铜合金等。因此被广泛应用于锅炉和压力容器、造船、桥梁、起重机、重型机械、冶金机械、核电站等方面。以一台1200×6,设计压力为0.6MPa的空气储罐为例,由于容器壁较薄,如果采用埋弧焊时会产生很大的变形量,并且焊接的合格率较低,所以,要采用二氧化碳气体保护焊来焊接所有的受压焊缝和非受压焊缝,在焊接时,要采用左向焊法,并且焊枪的角度和轴线的倾角为5-10度,这样才能够使焊接的合格率高达98%。

  3.4 电渣焊 电渣焊,是将电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源,并熔化填充金属与母材,凝固后形成金属原子间牢固连接的焊接技术,它可以分为其熔嘴电渣焊和非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊等。它适合焊接厚板,它有预热功能,能够均匀加热,冷却慢,冷裂的倾向小,不容易形成气孔、裂纹等。并且焊缝成形后的系数调节的范围非常大,焊剂耗量小。但是,其在进行高温的时间过长,出现严重的过热现象,造成断裂韧性和粗大金属颗粒的出现,并且在焊接过程中,需要添加一些特殊材料来细化晶粒和改善韧性。

  4 压力容器焊接新技术

  由于耐热钢压力容器被广泛运用到石油化工、军工、航空航天等多个领域中,所以对其功能的要求也逐渐增多,因此,就需要采用新的焊接技术。

  4.1 双TIG焊、双脉冲MIG焊 其实,双TIG焊、双脉冲MIG焊是将传统焊接技术进行改进,并进行创新,其中双TIG焊是将两把常规的TIG焊枪分别接在电源的正极和负极上,这样,电流就能够通过一把焊枪流向另一把焊枪,然后在工件和两把焊枪之间,分别建立一个电弧。将加入焊接技术改进前、后采用的焊接参数和所获得不同熔深、变形量、生产成本等数据进行对比,结果如表1所示。

  而双脉冲MIG焊是用0.5-50Hz的、频率较低的脉冲来调制单位脉冲的峰值与时间,能够使得单位脉冲的强度在强和弱之间进行低频周期性的切换,最终得到能够进行周期性变化的强弱脉冲群。它焊接头间隙范围较宽,能够细化焊缝晶粒,降低气孔的发生率和裂纹的敏感性。

  4.2 激光-电弧复合热源焊 激光-电弧复合热源焊是将纯氩气作为保护气体,大功率激光可以使电弧熔池中的小孔中充满金属蒸汽,并且使得电弧的部分保护气体发生电离后,产生等离子体。并且它不仅能够解决常规的MIG焊不能运用纯氩气来作为保护气而造成生产效率低的不足,而且还解决了在纯氩气作为保护气时电弧的稳定性和刚性较差,并且很难进行控制的缺点。

  5 结束语

  目前,我国的耐热钢压力容器的焊接技术、设备、材料都还处于研究阶段,远远落后于世界先进水平,所以,为了加快我国大型高压压力容器的生产建设,一定要增强耐热钢压力容器的焊接技术。并且,焊接员不仅要具备良好的理论知识和操作水平,还要加强和国外相关工作者的沟通和交流,引进和改良国外的先进技术,增强我国的自动焊接技术、智能焊接系统、高性能焊接材料的研发进度,降低对国外焊接技术的依赖,从而提高我国焊接行业的国际竞争力。

  参考文献:

  [1]袁炳立,赵辉.压力容器焊接技术研究[J].工业技术,2014(02):122-123.

  [2]雷毅,袁晓波,孙晓娜.面向压力容器焊接自动化技术的应用现状与展望[J].压力容器,2009(10):35-40.

  [3]林尚扬,于丹,于静伟.压力容器焊接新技术及其应用[J].压力容器,2009(11):1-6.

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